我公司专业生产各类防腐钢管及保温钢管已通过ISO9000,ISO14000,ISO18000质量体系认证,获得美国石油协会API 5L 会标使用权证,美国石油协会API 5CT会标使用权证,同时获得了国家质检总局核发的"石油天然气工业用焊接钢管-全国工业产品生产许可证"并将严格按照API 5L API 5CT 标准、GB/T9711.1-1997标准和SY/T5037-2000标准组织生产。公司建立了独立的检测实验室,拥有先进的X射线实时成像系统、磁粉探伤仪、数字超声波探伤仪、"林肯"电焊机、静水压试验机等保证产品质量的关键设备,拥有一支专业的工程师队伍和高素质的熟练操作者,完全是具有生产高质量螺旋钢管和防腐保温管的能力。
重量计算
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
化学成分
(1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量<0.045%,含磷量<0.045%;
(2)按GB/T222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析;
(3)美国石油学会API SPEC 5CT 1988*1版规定。化学分析按ASTME59较新版本制样,按ASTME350较新版本进行化学分析。
物理性能
(1)按SY/T6194-96规定。作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验;
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年*1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10较新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准较新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112较新版本或其他方法)。
27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种,常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者,27MnCrV含有较少的Mo元素,可以较大地降低生产成本。然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性,造成冲击韧性偏低且不稳定。解决此类问题通常采用两种方法处理:一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性,获取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质,提高韧性。**种方法,对热处理设备要求相对严格,需要添加额外成本。27MnCrV钢的AC1=736℃,AC3=810℃,亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃,淬火加热的保温时间15min;淬火后回火选取温度630℃,回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热,在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火,在保持较高强度的同时,韧性得到提高。同时低温淬火较常规温度低,减小了淬火的应力,从而减小了淬火的变形,这样保证了热处理的生产的顺利操作,而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。该工艺在天津钢管集团的管加工厂已得以应用,质保数据表明,热处理后的钢管屈服强度Rt0.6在820-860MPa,抗拉强度Rm在910-940MPa,冲击韧性Akv在65-85J间,抗毁性能**合格。数据表明,27MnCrV钢管已是相当优质的高钢级石油套管,另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制品生产中避免高温脆性时的一种较好方法。
规格及外观质量:(1)国产套管按SY/T6194-96规定,套管长度不定尺,其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供,其数量不得**过20%。
(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉,清除深度不得**过公称壁厚的12.5%。
(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。
(4)套管及接箍螺纹表面应光滑,不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。