国内高分子无毒IPN8710防腐钢管厂家

由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。

供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸，碱，盐，氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性，耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强，坚韧丰满。IPN8710-1：由聚氨酯聚乙烯，改性环氧树脂，无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸，碱，盐，防锈蚀性能优异，附着力强。IPN8710-2A:由环氧，橡胶树脂改性，无毒，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物侵蚀。
IPN8710防腐钢管饮水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。同我国建筑给水排水专业的发展一样，我国给水管材也经历了品种单一、卫生标准低、缓慢发展的过去与品种多样、卫生标准提高快、更新发展迅速的现在。沿用了近三十多年的不镀锌钢管，包括曾经被视作提高建筑标准档次象征之一的镀锌钢管，现在已经被多数省份部分淘汰；为节省钢材，五十年代推广使用的钢筋混凝土管，可承受较高的工作压力、耐腐蚀、价格低廉、经久耐用，不会减少水管的输水能力，但自重大，质地硬而脆，怕碰撞，接口易渗漏，管沟沟底平整坚实要求高，配件缺乏给日后维修增加难度，现在用量正逐渐减少;塑料管具有较好的防腐与抗震能力，有一定的抗拉抗弯曲的弹性，表面光滑水力条件好，耐冻性能比金属管强，重量轻等优点。

IPN防腐防腐保温钢管主要从事防腐钢管行业，专业人事防腐工程施工，防腐材料研究，开发，制造的专业化工程。右承接质管道的单层（FBE）和双层熔结环氧粉末（FBE），双层聚乙烯（PE）和三层聚乙烯（PE)，双层聚丙烯（PP)和三层聚丙烯（PP)外涂敷工程及钢质管道内衬水泥砂浆衬里防腐，IPN防腐和钢管内外壁环氧涂料防腐工程。
IPN8710饮水**涂料涂膜无毒性，高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水，耐候性非常优良的新型防腐涂料。适用于石油，化工，电力，冶金，交通，食品，气柜，管道，储罐等各种设备设施内壁，钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料，氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯，有优越的耐化学药品，耐热及耐辐射性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光泽，防腐蚀性能优异涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。
IPN8710防腐钢管是以熔结环氧粉末（FBE）为底层、胶粘剂为中间层和挤出聚乙烯为外护层同步缠绕或挤出而成为一个整体，具有优良的绝缘性能和抗机械损伤性能，较单层聚乙烯防腐具有优势。IPN8710饮水防腐钢管埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和国家带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括:更换设备和构件费、修理费和防腐费等;间接损失包括:停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计。管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。IPN8710防腐管道组成由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。**于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐管道。
IPN8710防腐涂料是一种有着化学惰性、耐酸、碱、盐腐蚀且涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强且坚韧丰满的一种供水管道常用防腐涂料。它可以分为IPN8710-1防腐涂料和IPN8710-3防腐涂料两种。
　　IPN8710-1防腐涂料有着涂膜结构致密，而酸、碱、盐、防锈性能优异、附着力强等特点，所以IPN8710-1防腐涂料一般会应用于供水管道的内层也就是底漆。而IPN8710-3防腐涂料具有着无毒、抗微生物分包等特点，所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。
IPN8710防腐钢管用途：1.城市供水干线管道（DN500－DN800），宜选用螺旋缝埋弧焊钢管，内壁用无毒型环氧粉末涂敷或IPN8710无毒涂料防腐，外壁用三层PE防腐或环氧粉末防腐； 2.城市供水支线（DN300－DN500）宜选用螺旋缝埋弧焊钢管，表里壁均选用环氧粉末防腐或IPN8710无毒涂料； 3.宅院管网（DN100－DN300），宜选用ERW钢管或螺旋缝埋弧焊钢管，表里壁均选用环氧粉末涂敷或IPM8710无毒涂料防腐； 4.进户立管（DN20－DN50），宜选用钢塑复合管，钢管基体，表里壁镀锌，表里壁环氧粉末涂敷或IPM8710无毒涂料防腐； 5.户内管道（DN15－DN20），宜选用铝塑复合管，PPR全塑管等，外形美丽，设备便当，价格适中。
IPN是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿网络合成的高分子防腐涂料的简称。它具有“高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、耐酸碱、盐腐蚀、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤盐溶解，附着力强、可带锈（但不能有浮锈）做涂层可在常温下引发聚合（固化）的特点。 IPN系列防腐涂料具有以下的优点： 1、防腐性能强：对于通过酸土壤或盐碱地带的给排水金属管材，采用IPN防腐，可获得足够的抗腐蚀强度的防腐层，它具有与管材相似的机械性能、水力条件和使用寿命。2、带锈做防腐层，施工操作简便：对于一般防腐涂料，要求对防腐件的基底表面处理严格，工序复杂，而IPN涂料对涂件表面处理要求不高，可在不带浮锈的情况下喷涂、刷涂，不会影响防腐质量。（注：不同油漆对表面处理的要求不尽相同，但任何油漆不可能在表面处理不良的情况下发挥较佳防腐功效，因此要尽可能提高防腐件表面的处理等级，使防腐效果达到较佳）。3、防腐质量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
IPN8710防腐钢管要达到长期安全运行,必须在六个方面有好的基础条件,即高品质的钢管、优良的焊接、合理的防腐措施、正常均衡的操作运行、较强的抗御自然破坏的能力及完善的维护管理体系。目前在管道发生各种破坏性事故的原因中,人为造成的破坏占**位,管道腐蚀破坏含应力腐蚀开裂SCC占*二位。因此,选择安全、适用、经济的管道防腐覆盖层是很重要的。钢质管道腐蚀因素防腐钢管TPEP防腐钢管在国内经历了四次升级换代，较早是20世纪80年代由日本引进的硫化床浸渍成膜工艺，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯与钢管的附着力问题，慢慢的发展到内外涂环氧树脂粉末，但是外壁环氧树脂涂层较脆不耐磕碰，IPN8710防腐钢管厂家后来发展到*三代内壁环氧外壁聚乙烯防腐，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰，最后升级到现在的*四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐。