TPTP防腐钢管底层是环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成的三层结构为一体的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐,粉末经高温加热熔结涂敷在管体表面上,形成钢塑合金层。熔结环氧粉末钢管分为两种(单层和双层),相比较而言双层环氧粉末是较为理想的防腐层,施工原理是指采用单层熔结环氧粉末作为底涂层,采用改性熔结环氧粉末作为外防护层,使防腐层性能显著提升,达到了高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力的要求,保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能。
防腐技术是对钢管的外壁或内壁覆盖防腐涂层达到对管道本身保护作用的工艺。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。供水用外PE内EP防腐管道外腐蚀已经受到人们的重视,而内壁腐蚀往往被人们忽略或遗忘。外壁防腐管道应用较多的是3pe防腐管道。供水用外PE内EP防腐管道优点及缺点1清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的**物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。所以说,在我国伴随着科技的逐步发展,TPEP防腐钢管也在行业中有着越来越好的发展前景,后期的走势也将越来越辉煌。
大口径给水TPEP防腐钢管TPEP防腐钢管母材包含螺旋管实际操作三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式大致分缠绕式和圆模包覆式两种。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
因此TPEP防腐钢管成为可以选择。热收缩套包复,由于环氧粉末涂层、钢管、热收缩套胶层和热收缩套聚乙烯层的膨胀系数不同,所以,即使热收缩套施工质量很好,也会随着管道使用年限的增加,冬夏的交替,使热收缩套和环氧粉末涂层产生分离,优其是热收缩套的边缘处。为确保补口质量,较好采用三层结构热收缩套,即在钢管上先涂刷一层无溶剂液态环氧底漆,等底漆表干后再包复热收缩套。这样无溶剂液态环氧底漆与钢管和管体环氧粉末层有很好的粘结力,与热收缩套也有较好的粘结力。采用三层结构热收缩套补口,质量容易保证,但施工工艺较复杂,造价较高。
内外涂塑钢管是国内新近发展的一种新型管道材料,采用内外均有涂塑保护层,中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构,克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺点,这就把钢管和塑料产品的特点融合在一起。对于涂塑复合钢管平时的使用或者是长期的应用也是更有用的。
对于这种管材的使用还是有点困难的,由于压力管道均为圆形空心管,管口中心位置难以用测量仪器直接测出,只能通过实测管壁某一点或几点计算出管口中心的位置,一般是实测通过圆心直径两端点来控制管口中心位置。
过去,大都是使用经纬仪配合水准仪或钢带尺配合垂球等来测量,而且必须将轴线点和安装点先测设出来,才能进行安装放样和检测,对于这样复杂的方法,就需要比较长的时间。现在全站仪已普遍在水电工程中得到应用,而且全站仪的精度也越来越高,由于全站仪可以直接测量某一点的三维坐标,并可以利用控制网点进行测量放样和检测,所以引出坐标测量控制方法。
TPEP是一种防腐结构,是用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级。沧州龙都管道生产的TPEP防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年保证管道正常使用。TPEP防腐钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品,是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。自主开发的*四代大口径管道新型防腐生产线,外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层广汇结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑合金层,简称TPEP钢管。较大提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型**。2010年获得国家火炬项目。
在附着力方面热熔结环氧同时具**械篏合、化学键、扩散、静电结合力,而液体环氧只**械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300-500um,具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能,而液体环氧在30-80um,防锈不防腐,不耐水冲刷,起减阻作用。热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右,使用寿命在50年左右。