TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,较大提高了涂层附着力及涂层厚度,施工时管身应置于较好的地基上,沿管线每10~20m设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1~2m厚的不透水土料,以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯**地结合成了一个整体,从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。
内环氧外聚乙烯防腐钢管分为:内熔结环氧粉末外单层聚乙烯防腐钢管、内液体环氧粉末内单层聚乙烯防腐钢管、内熔结环氧粉末外三层结构聚乙烯(3PE)防腐钢管,内液体环氧(IPN8710)外三层结构聚乙烯防腐钢管
内环氧外单层聚乙烯结构组成
1.钢管基材:无缝钢管、电焊钢管(直焊缝、螺旋焊缝)
2.内防腐涂层:卫生级熔结环氧粉末涂料,重防腐熔结环氧树脂粉末。
3.外防腐涂层:热熔单层聚乙烯粉末涂层
外单层聚乙烯结构图
外单层聚乙烯结构图
内环氧外三层结构聚乙烯(3PE)结构组成
1.钢管基材:无缝钢管、电焊钢管(直焊缝、螺旋焊缝)
2.内防腐涂层:卫生级熔结环氧粉末涂料,重防腐熔结环氧树脂粉末。
3.外防腐涂层:热熔三层结构聚乙烯涂层,底层是熔结环氧树脂粉末,中间层是热熔胶,较外层是高密度聚乙烯。
TPEP防腐管道又称外3PE防腐内熔结环氧粉末复合钢管,防腐钢管母材包含螺旋焊管,直缝焊管,无缝钢管等,钢管外壁选用环绕聚乙烯的3层PE结构防腐技能,先在外壁底层涂覆环氧树脂,中心层是胶黏剂,起粘合效果,较终在外层严密环绕聚乙烯皮,聚乙烯防腐层具有较高的密封性,**的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。可有用避免或减缓在运送与使用过程中发作化学或电化学反应发作腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据,每年国内的钢管腐蚀直接经济丢失2800多亿,当时**每年因钢管腐蚀丢失高达5000亿美元。TPEP防腐管道可有用地避免或减缓腐蚀,下降钢管运转本钱,延伸钢管的使用寿命。钢管内壁选用热喷涂环氧粉末防腐办法,粉末经中频的高温加热熔结后均匀地涂覆在管体内壁外表上,构成的防腐层润滑亮洁,无污染,使用规范到达国家食品级。TPEP防腐技能使管道表里壁都到达较好的防腐效果,对钢管主体起到了较好的维护效果,这种方式的防腐处理是目前国内甚至国际上较为先进的钢管全体防腐处理技能。一起也是国表里高要求工程项目的较优防腐处理挑选。产品适用于多种条件下的管道运送工程,是对传统管道产品的一次革新,是代替钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的较佳挑选。
TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂,与250℃钢管基体发生反应,生成钢塑合金层。HPCC基本结构与3PE相同,从内到外依次为熔结环氧粉末底层,粘结层,聚乙烯层,这三层结构均采用静电粉末喷涂技术进行涂覆。中间粘结层是胶粘剂和一定浓度FBE的混合物,而胶粘剂与聚乙烯的化学结构相似,因此增加了粘结层与环氧粉末底层和聚乙烯层的相容性,使胶粘剂和底层FBE及胶粘剂和外层聚乙烯,都能紧密粘结,刺和明显界面层,如同单涂层系统一样不会分层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的,固化时间比较长。